一、先排查基礎(chǔ)影響因素

1. 確認(rèn)試驗負(fù)載是否超標(biāo)

• 原因：若工作室放置的樣品體積過大（超過工作室容積的 1/3）、樣品本身發(fā)熱（如帶電源的電子元件），或樣品溫度過高（如從高溫區(qū)直接轉(zhuǎn)入低溫區(qū)），會導(dǎo)致制冷系統(tǒng)負(fù)荷劇增，溫度無法下降。
• 解決：
  • 減少樣品數(shù)量或體積，確保樣品與箱壁、樣品間留有足夠空隙（≥5cm），保證冷氣循環(huán)；
  • 若樣品發(fā)熱，需評估其發(fā)熱功率是否在設(shè)備制冷量范圍內(nèi)，超出則需更換更大制冷量的設(shè)備；
  • 高溫樣品需先在常溫下冷卻，再放入低溫區(qū)。

2. 檢查工作室密封是否良好

• 原因：箱門密封條老化、變形或破損，導(dǎo)致外界熱空氣滲入；或門未關(guān)緊（如樣品突出卡住門），冷氣泄漏，制冷效率下降。
• 解決：
  • 觀察密封條是否有裂紋、凹陷，若老化需更換同規(guī)格密封條；
  • 關(guān)閉箱門后檢查是否有縫隙，調(diào)整門扣位置確保密封，移除可能阻礙關(guān)門的樣品。

二、重點(diǎn)排查制冷系統(tǒng)故障

1. 冷凝器散熱不良

• 原因：冷凝器（通常為風(fēng)冷式，位于設(shè)備背部或側(cè)面）積灰、油污過多，或風(fēng)扇故障，導(dǎo)致散熱效率驟降，制冷劑無法有效液化，制冷量下降。
• 解決：
  • 斷電后用壓縮空氣或軟毛刷清理冷凝器表面灰塵（尤其縫隙處），油污可用中性清潔劑擦拭；
  • 檢查冷凝風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動（聽聲音或觀察），若不轉(zhuǎn)，排查風(fēng)扇電機(jī)是否燒毀或線路接觸不良，更換電機(jī)或修復(fù)線路。

2. 制冷劑泄漏（缺氟）

• 原因：制冷管路焊接點(diǎn)、閥門或接口處泄漏，導(dǎo)致制冷劑（如 R404A、R23 等）不足，制冷能力大幅下降，表現(xiàn)為壓縮機(jī)運(yùn)行但降溫緩慢或停滯。
• 判斷與解決：
  • 觀察壓縮機(jī)運(yùn)行時的低壓表（若有），正常壓力約 0.2-0.5MPa（因型號而異），若壓力遠(yuǎn)低于此，可能缺氟；
  • 需聯(lián)系專業(yè)維修人員，用檢漏儀檢測漏點(diǎn)（重點(diǎn)檢查接頭、閥門），補(bǔ)焊后抽真空，按設(shè)備規(guī)定型號充注制冷劑（不可混用不同型號）。

3. 壓縮機(jī)工作異常

• 原因：壓縮機(jī)是制冷核心，若啟動失敗、運(yùn)行異響（如敲缸、卡缸）或輸出功率不足，會導(dǎo)致無法制冷。
• 排查與解決：
  • 先檢查壓縮機(jī)供電：用萬用表測壓縮機(jī)接線端子電壓（通常為 380V 或 220V），若電壓正常但不啟動，可能是壓縮機(jī)過載保護(hù)器跳閘（因過載或過熱），等待 30 分鐘后復(fù)位嘗試；若仍不啟動，可能是壓縮機(jī)電機(jī)燒毀或繞組短路，需更換壓縮機(jī)（需專業(yè)人員操作）；
  • 若壓縮機(jī)運(yùn)行但噪音異常，可能是內(nèi)部機(jī)械故障（如軸承磨損），需停機(jī)檢修，嚴(yán)重時更換壓縮機(jī)。

4. 膨脹閥故障

• 原因：膨脹閥負(fù)責(zé)將高壓液態(tài)制冷劑節(jié)流降壓，若堵塞（臟堵或冰堵）、調(diào)節(jié)不當(dāng)或閥芯卡滯，會導(dǎo)致制冷劑流量不足，蒸發(fā)器無法有效吸熱。
• 解決：
  • 臟堵：因系統(tǒng)雜質(zhì)過多，需更換干燥過濾器，清洗膨脹閥；
  • 冰堵：因系統(tǒng)含水量超標(biāo)，導(dǎo)致制冷劑在膨脹閥處結(jié)冰堵塞，需更換干燥過濾器，抽真空（延長抽真空時間至 2 小時以上）后重新充注制冷劑；
  • 調(diào)節(jié)不當(dāng)：若手動膨脹閥，可微調(diào)閥芯（順時針調(diào)小流量，逆時針調(diào)大），觀察溫度變化，直至正常（建議由專業(yè)人員操作）。

5. 蒸發(fā)器結(jié)霜或堵塞

• 原因：蒸發(fā)器（低溫區(qū)換熱部件）表面結(jié)霜過厚（超過 5mm），或被樣品碎屑、灰塵堵塞，阻礙冷氣交換，導(dǎo)致降溫慢。
• 解決：
  • 若結(jié)霜過多，檢查設(shè)備除霜功能（如電加熱除霜、熱氣旁通除霜）是否正常，若除霜定時器或加熱管故障，需修復(fù)或更換；
  • 斷電后手動清理蒸發(fā)器表面的霜層和雜質(zhì)（用軟布擦拭，避免劃傷盤管）。

三、檢查控制與傳感系統(tǒng)

1. 溫度傳感器故障

• 原因：溫度傳感器（如鉑電阻 PT100）老化、漂移或接線松動，導(dǎo)致檢測溫度與實際溫度偏差，設(shè)備誤判 “已達(dá)到目標(biāo)溫度”，提前停止制冷。
• 解決：
  • 用標(biāo)準(zhǔn)溫度計校準(zhǔn)傳感器顯示值，若偏差超過 ±1℃，需更換同型號傳感器；
  • 檢查傳感器接線端子是否松動，重新插拔并固定。